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　　中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量超过全球总产量的50%。据统计数据显示，2020年我国生铁、粗钢和钢材产量分别为8.88亿吨、10.65亿吨和13.25亿吨，均呈现增长趋势。

　　钢铁行业属于五大高耗水行业之一，取水量占制造业总取水量的10%左右。随着国家节水政策的不断出台，先进节水工艺技术装备在行业内推广应用力度加大，焦炉、高炉、转炉干法除尘(“三干”技术)、加热炉汽化冷却、高炉密闭循环等节水工艺技术得到普遍应用，综合污水处理回用、非常规水利用等节水共性通用技术在钢铁企业率先形成典型示范。据行业协会测算，2020年吨钢取水量2.53立方米，较2015年的3.53立方米，下降28.3%。“十三五”期间，依靠源头减量、过程控制、末端治理等节水工艺技术应用，钢铁行业节水工作取得积极成效，行业整体用水情况向好，实现“增钢不增水”。当前，钢铁行业用水效率处于国际领先水平，水重复利用率达97%左右。

　　唐山冀矿支护设备有限公司从已发布的《目录》来看，物理法、生物法等循环水处理技术、高盐废水循环利用集成技术、焦化废水近零排放集成技术、废水零排放技术、智能用水管理技术等在行业内已有一定的应用，但是应用比例尚低，具备较大推广空间，节水潜力巨大。尤其是基于互联网+、大数据、人工智能用水管理技术，可实现动态用水管理，是未来用水的发展趋势。目前可通过数据分析计算，实现用水集中管控、动态调整、高效节水。

　　基于钢铁行业用水现状，“十四五”要进一步提升用水效率，需转变角度，突破某一单项节水技术局限性，推动全流程用水集成技术发展。首先，应在水平衡测试结果基础上掌握各用水点情况，进行水系统优化，实现系统节水。唐山冀矿支护设备有限公司认为其次需针对重点问题攻关一批关键技术：一是焦化酚氰废水、冷轧废水等特殊废水，由于水质成分复杂，一直是行业内较难处理的废水，虽然处理工艺流程已基本固化，但在部分水处理阶段提高处理效果、实现稳定达标排放或回用上尚有空间;二是浓盐水减量和分盐技术是真正打通废水零排放关键环节，但膜性能参数、浓缩结晶成本、结晶盐处置等工艺技术尚存在瓶颈。

　　展望未来，推动钢铁企业开展用水审计、水效对标、节水诊断，推动行业建立重点节水示范工程，有助于促进先进节水工艺、技术和装备的推广应用。与此同时，通过单项节水技术实施促进水系统整体性优化，再反作用于工艺技术的研发与突破，钢铁行业用水效率还将进一步提升，实现社会经济双重效益。

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