高压玻璃钢管道彻底解决了腐蚀问题：可以将油田管理的腐蚀分为三种:一是油水自身的腐蚀。二是用热水清洗结蜡导致的管路腐蚀。三是土壤腐蚀。除了我国以外,还有很多国家的石油工业都存在着化学腐蚀问题。
　　我国的辽河油田、胜利油田以及华北油田等的化学腐蚀问题最为严重。有的油田即使防腐处理的较好,水质矿化度超过了10×104mg/L,使用三个月的时间就腐蚀传统的例子不在少数。一些管道埋到地下40～50d也会产生腐蚀穿孔。高压玻璃钢管道本身具有较好的防腐蚀性能。所以从根本上解决了油田行业的化学腐蚀问题。
　　由于玻璃钢材料、湿式机械缠绕和现场补口技术的发展和完善,使得应用玻璃钢外护层的工程实例逐渐增多。近几年,在石家庄、东营、哈尔滨等城市,玻璃钢多用作高温水大口径管道保温外护层。
　　技术要求以及主要应用的领域:公称压力为:3.5～25Mpa,公称直径为40～200mm。它使用的温度为-40～80℃。在适合的固化温度下采用纤维缠绕技术固化,检验水压、实验爆破以后,各项指标都符合设计的要求。
　　高压玻璃钢管道改进了三次采油工艺:三次采油指的是在油田中注入CO2等化学驱油物质或是聚丙烯胺等聚合物,使油田的生产能力更强。因为我国的大部分油田都处在采油后期阶段,所以三次采油被广泛的应用于我国油田开采中。这种聚合物的水溶液和铁离子相遇所产生的化学反应是有害的。会使聚合物发生降解,不利于注聚效果的充分发挥,高压玻璃钢管道的采用正好可以防止产生聚合物降解的现象。和普通钢管相比,高压玻璃钢管道的性价比更高。
　　总而言之,高压玻璃钢管道的设计非常的严格,材料选择的范围很广,制造检验的过程也很严格,它良好的性能能满足油田实际使用的需要。高压玻璃钢管道改进了注水采油工艺,彻底解决了石油工业化学腐蚀问题,改进了三次采油工艺,进一步推动了高压玻璃在油田中的开发和应用。
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