玻璃钢制品以其卓越的性能，在各行各业被广泛应用。然而，普通聚酯玻璃钢制品的某些性能并不能满足各个工业领域的应用，尤其是玻璃钢制品在强酸、强碱等环境中存在着明显的耐腐蚀性能不理想的情况。本文一方面结合理论基础，论述介质对玻璃钢的腐蚀机理，同时，结合生产实际，充分发挥环氧、呋喃两种不同树脂的不同性能：环氧树脂强度好，常温下成型工艺不佳；呋喃树脂耐蚀防腐性能较佳，尤其是其耐碱性能，但强度差。将两种树脂按照一定比例进行混合配比，制成胶液，再制成玻璃钢制品，然后进行耐蚀浸泡试验，进行对比测试，探讨环氧呋喃玻璃钢制品的防腐性能的变化，为工业生产提供帮助。
　　玻璃钢腐蚀机理较复杂，与其分子化学结构关系密切，耐蚀性能优劣主要由树脂基体所决定。环氧、呋喃玻璃钢各自有一定的耐蚀性能。将环氧呋喃混合改性后，其防腐、防碱性能较改性前各自耐蚀性能均有提高。其中以环氧：呋喃=70：30配比耐蚀性能更优越。环氧呋喃玻璃钢在常温与80℃交替的腐蚀环境中有着更佳的耐蚀性能，为某些工业腐蚀较特殊的工作环境提供了耐蚀材料。
　　环氧呋喃玻璃钢优越的耐蚀性能及其它较好的综合性能，在工业领域有着广阔的应用前景，可以用其制作玻璃钢贮罐容器或管道内衬，盛装或输送强腐蚀介质，也可制作工业地坪。由于其在高温条件下的强耐蚀功能，所以在氯碱行业、冶炼、制酸等领域应用的市场宽广。随着国民经济的发展，环氧呋喃玻璃钢质量及工艺的不断完善提高，其将得到更广泛的应用，并深受用户的欢迎。
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