在潮湿的煤矿井下,管道受到酸性和水中浮物的侵蚀,易腐蚀和结垢,这是金属管道过早失效的主要原因。而玻璃钢管道内壁有丰富的树脂,可形成输送腐蚀性介质的防腐蚀层,而且很光滑,所以该管道耐腐蚀性强且输送介质运行阻力小。
　　20世纪70年代,在美国、西德、日本等国已经成功地将玻璃钢管道应用于煤矿井上、井下的输煤、输水、输风等。
　　国外的大量事实已经证明,玻璃钢管道的开发使用。不仅能满足煤矿生产的需要,而且比传统的金属管道更具有耐久性,且寿命周期长,成本低。20世纪90年代,我国自行研制了高强双抗煤矿玻璃钢管道(强度高、阻燃、抗静电),并列为国家重点推广计划在国内煤矿使用。研制人员又对玻璃钢管道及其煤矿井下敷设理论进行了研究和设计,为在煤矿井下大规模使用高强双抗煤矿玻璃钢管道提供了可靠的理论基础。
　　高强双抗煤矿玻璃钢管道有比金属管道高得多的比强度,从而使管道质量小得多(密度约1.8t/m3),搬运、安装操作极为方便。可明显降低施工费用,减轻工人劳动强度,加快施工速度,提高工作效率。国外的使用情况和河南理工大学试验研究结果表明,高强双抗煤矿玻璃钢管道30a内不需要维修,即使需要维修也非常方便。如果管道发生损伤情况,只需带着配制好的双抗玻璃钢原材料现场糊制修复即可。钢制管道在煤矿井下服务年限一般为3~10a。
　　在高强双抗煤矿玻璃钢管道与钢制管道应用条件相同的情况下(按长度,其价格相当),玻璃钢管道的服务年限为钢制管材的5~10倍。在一次性投资的情况下,钢制管道在10a中就需要更换2~3次(水质、环境等情况不同),而玻璃钢管道性能如故。年产40万t以上的中型煤矿,井下需敷设.101.6mm管道10km以上,仅更换管道需投资180万~220万元。全国中型以上矿井千余家,其中多数井下水对管道有腐蚀作用,如此每年仅井下管道因腐蚀而更新的费用就需1.5亿~2.0亿元。
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